軋機壓下裝置NMRV110/150-Y71-0.37KW減速機蝸桿軸竄原因分析。５ｍ寬厚板軋機為帶附著式立輥的四輥可逆式軋機，單機架布置，主要軋制鋼種為船板鋼、管線鋼、普碳鋼等。軋機壓下裝置設計為快速電動機械壓下，用于軋制過程中輥縫設定和軋輥更換。對壓下裝置的傳動要求是：采用慣性較小的傳動部件，以便頻繁地啟動、制動；有較高的傳動效率和工作可靠性；可單獨調節側的壓下螺絲達到同步傳動的要求，所以選用NMRV110減速機。電動機械壓下是厚板軋機AGC（自動厚度控制）中的輥縫調節裝置（EGC），是厚度控制系統中的重要組成部分，必須具有快速響應和可以實現靈活的控制。

生產過程中多次出現了壓下裝置蝸輪蝸桿減速機中的蝸桿軸竄故障，即蝸桿受軸向力過大，導致固定側軸承端蓋螺栓斷裂，軸承在蝸桿軸上發生滑移，蝸桿向側竄動。發生該故障后，因為RV減速器空間較小，處理難度較大，每次搶修大約需要４小時?，F場的工作人員開始認為是由于壓下螺絲、壓下螺母使用近３年后，磨損導致轉動阻力增加造成蝸輪蝸桿減速機蝸桿軸竄，于是在后面的大修時，便更換了設備里面的壓下螺絲、壓下螺母，但壓下RV減速機的蝸桿軸竄故障依然頻繁，而且年內發生了好幾次，為降低設備故障率，決定組織人員力求攻克這個難題。
壓下裝置蝸桿軸竄故障分析：寬厚板四輥可逆軋機電動機械壓下裝置壓下行程大、速度快、軋制規程道次多、動作頻繁，以至于造成RV減速機蝸桿軸竄故障，具體原因分析如下：１）當軋制道次因檢測信號等原因失靈時，生產部為片面追求成材率指標，進行手動干預，會造成在軋制過程中壓下裝置產生壓下動作，此時因軋輥中有鋼坯在軋制，壓下螺絲無法往下動作，導致蝸桿軸向力過載，造成蝸輪蝸桿減速機軸竄故障。２）軋機標定時軋輥輥徑數據或階梯墊選擇錯誤，當軋輥壓靠在起時壓下裝置仍在產生壓下動作，造成軸竄故障。３）工藝規程不完善，壓下道次、壓下量的分配不合理，壓下螺絲動作時與壓下螺母易瞬間咬死受阻，壓下裝置動作時造成蝸輪蝸桿減速機軸竄故障。４）壓下螺絲、壓下螺母采用循環潤滑，如潤滑不良極易造成咬死或異常磨損，導致蝸桿轉動時軸向力過載，造成軸竄故障。５）電磁抱閘制動時間過早、功率選擇過大，制動盤制動時壓下螺絲、蝸輪因慣性自動旋松產生的力無法靠蝸桿的轉動釋放，造成蝸輪蝸桿減速機軸竄故障。
壓下軸竄故障的處理：1）拆除大端蓋，取下軸承端蓋，取出蝸桿軸端固定用的４只斷螺栓；２）仔細檢查蝸桿軸承，如軸承已損壞，則需拆開蝸輪蝸桿減速機，取出蝸桿軸更換軸承，不過般發生軸竄故障時軸承不會損壞；３）如果檢查發現蝸桿軸承完好，可用兩根加長的雙頭螺栓旋入RV減速箱蝸桿軸端螺紋孔，放入軸承壓蓋并靠到軸承內圈上；４）采用拉拔擋板、桿及1000KN的特制薄形液壓千斤（空間狹小，普通液壓千斤無法使用）組裝成體，將滑移下來的軸承壓回蝸桿軸上，注意需檢查是否壓裝到位；５）回裝RV減速機蝸桿軸端４只固定螺栓及大端蓋。http://www.anwai.com.cn/Products/rvwolunjiansuji.html